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消失模铸造用砂

熔融陶瓷砂(宝珠砂)在消失模铸造上的应用,根据铸件大小,壁厚及材质等的不同,粒度选择范围主要有如下几种:8/12,10/20,15/30,20/30等。根据工厂的具体情况做出相应的选择。

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消失模铸造用砂


联系电话: 0398-3186627

  • 产品描述
    • 商品名称: 消失模铸造用砂

    熔融陶瓷砂(宝珠砂)在消失模铸造上的应用,根据铸件大小,壁厚及材质等的不同,粒度选择范围主要有如下几种:8/12,10/20,15/30,20/30等。根据工厂的具体情况做出相应的选择。

    熔融陶瓷砂(宝珠砂)的物理及化学性能

    粒形

    球形

    角形系数

    ≤1.1

    颜色

    黑棕色

    Al₂O₃

    65-85%

    耐火温度

    ≥1800 ℃

    Fe₂O₃

    ≤5%

    堆积比重

    1.95-2.05g /cm3

    SiO₂

    12~25%

    真密度

    3.4g /cm³

    TiO₂3

    ~4.5%

    热导率

    (1200 ℃)5.27W/M·K

    P H 值

    7~8

    膨胀系数

    (20~1000℃)6×10-⁶/℃

    粒度

    6~320目(φ0.053~3.36mm)

     

    熔融陶瓷砂(宝珠砂)常用粒度:
    8/12、12/20、30、20/40、30/50、40/70、50/100、70/140、140/200等。


    熔融陶瓷砂(宝珠砂)的特点
    1、 热膨胀率小——熔融陶瓷砂(宝珠砂)受热后的膨胀率是硅砂的 1/5,铬铁矿砂的 1/2,所生产的铸件尺寸精度高,脉纹、裂纹缺陷少,铸件成品率高;
    2、 砂粒为球形,表面光滑——使得粘结剂能均匀覆盖且消耗量少,砂子流动性好,易春实,且透气性好;
    3、 属中性材料——酸、碱粘结剂均可使用;
    4、 耐火度高——减少铸件粘砂倾向;
    5、 耐破碎性好——宝珠砂材质致密,抗压强度高,重复使用时破碎率低,减少了废砂排放,有利于环境保护;
    6、 性价比高——与锆英砂相比,其价格只有锆英砂20~40%。同时,因砂粒为球形,其表面积小,粘结剂的加入量可减少30%~50%;
    7、 应用范围广——水玻璃砂、树脂砂、精密铸造、3D打印及铜、铝件的抛光清理等。

     

    消失模铸造简述

    消失模铸造,是一种新型的铸造方法,它具有操作简单,方便易学成本低廉等优点。该方法是将与铸件尺寸和形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇。之后,这些模型被刷涂上一层耐火涂料并进行烘干处理。接着,将这些模型埋入型砂中进行造型。在负压条件下,液态金属被注入到模型内部,使其凝固并冷却,泡沫模型随之消失。从而形成了与模型形状和尺寸相符的铸件。由于熔融陶瓷砂(宝珠砂)具有良好的环保及再生性能,所以目前被广泛的用于消失模铸造替代石英砂。该工艺的大量兴起是在最近的20年间,也是因为宝珠砂的出现,更加快了该工艺的大量普及。消失模工艺采用宝珠砂作为填充砂,由于宝珠砂粒形圆、流动性好,透气性高,耐用性强,具备热导率高、低粉尘等特点,铸件成品率显著上升,综合成本下降,吨铸件耗砂量仅1-2kg,劳动环境明显改善。一般采用10/20 目、20/30 目。采用宝珠砂做填充砂,已经成为目前消失模行业的“标准配置”。

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