呋喃树脂砂铸造用砂
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呋喃树脂砂铸造用砂
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- 产品描述
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- 商品名称: 呋喃树脂砂铸造用砂
熔融陶瓷砂(宝珠砂)用于呋喃树脂时,可减少树脂的加入量,降低成本,也能提高生产效率。实际生产应用中,型砂普遍采用 0.7%左右的树脂加入量。可采用 30/50,40/70,50/100 等粒度的熔融陶瓷砂(宝珠砂)。
熔融陶瓷砂(宝珠砂)的物理及化学性能
粒形
球形
角形系数
≤1.1
颜色
黑棕色
Al₂O₃
65-85%
耐火温度
≥1800 ℃
Fe₂O₃
≤5%
堆积比重
1.95-2.05g /cm3
SiO₂
12~25%
真密度
3.4g /cm³
TiO₂3
~4.5%
热导率
(1200 ℃)5.27W/M·K
P H 值
7~8
膨胀系数
(20~1000℃)6×10-⁶/℃
粒度
6~320目(φ0.053~3.36mm)
熔融陶瓷砂(宝珠砂)常用粒度:
8/12、12/20、30、20/40、30/50、40/70、50/100、70/140、140/200等。
熔融陶瓷砂(宝珠砂)的特点
1、 热膨胀率小——熔融陶瓷砂(宝珠砂)受热后的膨胀率是硅砂的 1/5,铬铁矿砂的 1/2,所生产的铸件尺寸精度高,脉纹、裂纹缺陷少,铸件成品率高;
2、 砂粒为球形,表面光滑——使得粘结剂能均匀覆盖且消耗量少,砂子流动性好,易春实,且透气性好;
3、 属中性材料——酸、碱粘结剂均可使用;
4、 耐火度高——减少铸件粘砂倾向;
5、 耐破碎性好——宝珠砂材质致密,抗压强度高,重复使用时破碎率低,减少了废砂排放,有利于环境保护;
6、 性价比高——与锆英砂相比,其价格只有锆英砂20~40%。同时,因砂粒为球形,其表面积小,粘结剂的加入量可减少30%~50%;
7、 应用范围广——水玻璃砂、树脂砂、精密铸造、3D打印及铜、铝件的抛光清理等。熔融陶瓷砂(宝珠砂)常用粒度:
树脂砂工艺概述
呋喃树脂自硬砂工艺,简称树脂砂工艺,是最为常见的一种酸自硬树脂砂,存在多种不同的树脂-固化剂匹配系统,广泛适用于中小批量铸铁铸钢生产线以及制芯工艺中。具有工艺灵活、适应范围广、易于再生等优点。
宝珠砂用呋喃树脂时不仅可减少树脂的加入量,降低成本(树脂约 1.2 万元/吨),也能提高生产效率。实际生产应用中型砂普遍采用 0.7%左右的树脂加入量。进一步拓展了该工艺的应用范围,体现了明显的工艺优势。
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