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呋喃树脂砂铸造用砂

熔融陶瓷砂(宝珠砂)用于呋喃树脂时,可减少树脂的加入量,降低成本,也能提高生产效率。实际生产应用中,型砂普遍采用 0.7%左右的树脂加入量。可采用 30/50,40/70,50/100 等粒度的熔融陶瓷砂(宝珠砂)。

关键词

呋喃树脂砂铸造用砂


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  • 产品描述
    • 商品名称: 呋喃树脂砂铸造用砂

    熔融陶瓷砂(宝珠砂)用于呋喃树脂时,可减少树脂的加入量,降低成本,也能提高生产效率。实际生产应用中,型砂普遍采用 0.7%左右的树脂加入量。可采用 30/50,40/70,50/100 等粒度的熔融陶瓷砂(宝珠砂)。

    熔融陶瓷砂(宝珠砂)的物理及化学性能

    粒形

    球形

    角形系数

    ≤1.1

    颜色

    黑棕色

    Al₂O₃

    65-85%

    耐火温度

    ≥1800 ℃

    Fe₂O₃

    ≤5%

    堆积比重

    1.95-2.05g /cm3

    SiO₂

    12~25%

    真密度

    3.4g /cm³

    TiO₂3

    ~4.5%

    热导率

    (1200 ℃)5.27W/M·K

    P H 值

    7~8

    膨胀系数

    (20~1000℃)6×10-⁶/℃

    粒度

    6~320目(φ0.053~3.36mm)

     

    熔融陶瓷砂(宝珠砂)常用粒度:
    8/12、12/20、30、20/40、30/50、40/70、50/100、70/140、140/200等。


    熔融陶瓷砂(宝珠砂)的特点
    1、 热膨胀率小——熔融陶瓷砂(宝珠砂)受热后的膨胀率是硅砂的 1/5,铬铁矿砂的 1/2,所生产的铸件尺寸精度高,脉纹、裂纹缺陷少,铸件成品率高;
    2、 砂粒为球形,表面光滑——使得粘结剂能均匀覆盖且消耗量少,砂子流动性好,易春实,且透气性好;
    3、 属中性材料——酸、碱粘结剂均可使用;
    4、 耐火度高——减少铸件粘砂倾向;
    5、 耐破碎性好——宝珠砂材质致密,抗压强度高,重复使用时破碎率低,减少了废砂排放,有利于环境保护;
    6、 性价比高——与锆英砂相比,其价格只有锆英砂20~40%。同时,因砂粒为球形,其表面积小,粘结剂的加入量可减少30%~50%;
    7、 应用范围广——水玻璃砂、树脂砂、精密铸造、3D打印及铜、铝件的抛光清理等。

     

     熔融陶瓷砂(宝珠砂)常用粒度:

               树脂砂工艺概述
       呋喃树脂自硬砂工艺,简称树脂砂工艺,是最为常见的一种酸自硬树脂砂,存在多种不同的树脂-固化剂匹配系统,广泛适用于中小批量铸铁铸钢生产线以及制芯工艺中。具有工艺灵活、适应范围广、易于再生等优点。
    宝珠砂用呋喃树脂时不仅可减少树脂的加入量,降低成本(树脂约 1.2 万元/吨),也能提高生产效率。实际生产应用中型砂普遍采用 0.7%左右的树脂加入量。进一步拓展了该工艺的应用范围,体现了明显的工艺优势。
       

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