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壳型精密铸造用砂

壳型铸造工艺 熔融陶瓷砂(宝珠砂)用于壳型精密铸造工艺,适用于铸铁、铸钢、中低合金钢、不锈钢以及有色合金等不同材质的中小铸件,可采用 40/70,50/100,70/140 等粒度的熔融陶瓷砂(宝珠砂)。

关键词

壳型精密铸造用砂


联系电话: 0398-3186627

  • 产品描述
    • 商品名称: 壳型精密铸造用砂

    壳型铸造工艺 熔融陶瓷砂(宝珠砂)用于壳型精密铸造工艺,适用于铸铁、铸钢、中低合金钢、不锈钢以及有色合金等不同材质的中小铸件,可采用 40/70,50/100,70/140 等粒度的熔融陶瓷砂(宝珠砂)。

    熔融陶瓷砂(宝珠砂)的物理及化学性能

    粒形

    球形

    角形系数

    ≤1.1

    颜色

    黑棕色

    Al₂O₃

    65-85%

    耐火温度

    ≥1800 ℃

    Fe₂O₃

    ≤5%

    堆积比重

    1.95-2.05g /cm3

    SiO₂

    12~25%

    真密度

    3.4g /cm³

    TiO₂3

    ~4.5%

    热导率

    (1200 ℃)5.27W/M·K

    P H 值

    7~8

    膨胀系数

    (20~1000℃)6×10-⁶/℃

    粒度

    6~320目(φ0.053~3.36mm)

     

    熔融陶瓷砂(宝珠砂)常用粒度:
    8/12、12/20、30、20/40、30/50、40/70、50/100、70/140、140/200等。


    熔融陶瓷砂(宝珠砂)的特点
    1、 热膨胀率小——熔融陶瓷砂(宝珠砂)受热后的膨胀率是硅砂的 1/5,铬铁矿砂的 1/2,所生产的铸件尺寸精度高,脉纹、裂纹缺陷少,铸件成品率高;
    2、 砂粒为球形,表面光滑——使得粘结剂能均匀覆盖且消耗量少,砂子流动性好,易春实,且透气性好;
    3、 属中性材料——酸、碱粘结剂均可使用;
    4、 耐火度高——减少铸件粘砂倾向;
    5、 耐破碎性好——宝珠砂材质致密,抗压强度高,重复使用时破碎率低,减少了废砂排放,有利于环境保护;
    6、 性价比高——与锆英砂相比,其价格只有锆英砂20~40%。同时,因砂粒为球形,其表面积小,粘结剂的加入量可减少30%~50%;
    7、 应用范围广——水玻璃砂、树脂砂、精密铸造、3D打印及铜、铝件的抛光清理等。

     

    熔融陶瓷砂(宝珠砂)在壳型铸造上的应用

    熔融陶瓷砂(宝珠砂)壳型精密铸造工艺,铸件尺寸精度可以达到CT7~CT6 级,表面粗糙度达到Ra12.5 以上。可以极大提高砂型铸造铸件质量,并可部分替代失蜡精密铸造工艺;使用宝珠砂壳型精密铸造工艺可以大大提高生产效率和市场反应速度;使用宝珠砂壳型精密铸造工艺,可以显著降低铸件成本,取得巨大的经济效益;宝珠砂壳型精密铸造工艺,旧砂再生简易方便,极大减少了固体废弃物等污染物排放,在获取经济效益的同时,具有明显的环保效益,是一种可持续发展的铸造技术。

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